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機械密封維護說明
 
1).使用條件
   介質(zhì): 水、油、弱酸、弱堿          壓力:    -0.1-o.6 Mpa
   線速度:       ≤ 2m/s                溫度:    -20-180℃
2).對安裝機械密封的技術(shù)要求
  1.安裝機封的軸軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um.
 2.安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm.
 3.密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm;與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.
3). 膠體磨機械密封的安裝及拆卸
 A 安裝之前的注意事項
   1.安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁,密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺,溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺,溝痕應(yīng)修平.打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上.
   2.檢查機械密封各零件是否有損壞之處,特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡.如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復(fù)或更換.各零件需用汽油清洗干凈,保持零件表面粉特別是磨擦端面)無塵灰,鐵屑等雜質(zhì).
   3.不準(zhǔn)用不清潔的擦動.靜環(huán)端面,應(yīng)用干凈,柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗.裝配時應(yīng)將動.靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油.
B  機械密封的安裝
此機械密封為內(nèi)置式機械密封,裝配關(guān)系如圖四所示.
安裝步驟如下：
1,選把機械密封如圖示安裝到腔體上,擰緊聯(lián)接螺釘(8).
2.把機封軸套的緊定螺釘(1)擰緊.
3.松開螺釘(2)再把定位塊(3)取下.
拆卸步驟與安裝順序相反;
1.把定位塊(3)卡到軸套上,再擰緊螺釘(2).
2.把機封軸套的緊盯螺釘(1)旋松.
3.松開螺釘(8),再把機械密封從腔體上取下來.
5). 機械密封的使用
1.機械密封開車前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)像.如果有泄漏現(xiàn)像,應(yīng)找出泄漏的原因,并設(shè)法消除.如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止).
2.盤車,旋向與機器正常工作旋向相同,試驗是否相同,試驗是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確.
3.特別注意,啟動之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈,選開冷卻水,再啟動運行.運行過程中絕對不能使機械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài).
4.選停車,后關(guān)封液入口閥門.
6). 膠體磨機械密封的運行保養(yǎng)
 
設(shè)備運行中,要注意如下事項:
1.每次設(shè)備運行完成后,壓力控制在此期間如超過0.05Mpa ,在工作使用360小時后必須加注清潔機油以保正機械密封下次能更好的使用,如果工作溫度超過120℃時需要水冷卻.
2.啟動后若有泄漏現(xiàn)像,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運行不通10小時泄漏不減少,則應(yīng)停車檢查.
3.運行中應(yīng)經(jīng)常檢查,當(dāng)運行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時,則應(yīng)停車檢查.
4.注意溫度變化,運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜.
7).保修期限
對專門有冷卻循環(huán)的機封,工作時未通冷卻劑循環(huán),使機封干燥磨擦燒壞.